浅谈PVC-C管材生产设备容易出现的问题

2018-03-02

1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或阻塞，检查泵义务状态,管路有无阻塞 (抽粉子引起) 。
2.物料稳定性不敷，发生剖析。须要检查pvc树脂还是稳定剂，引起稳定性不敷，改换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。
3.芯模温度太低，进步模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。
4.机头温度不均,出料有快慢，须要检查加热圈,检查螺杆有无脉动景象。
5.模具或分流梭部分有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，发生部分剖析条纹。停止清算模具，模具部分糊料、死角引起和管材名义摩擦增 发生剖析，就会造成条纹。
6.温度仪表控制失灵，超温引起剖析，调校，检验仪表。
7.口模温度过高或内名义光洁度差 ，降温,降低粗糙度 。
8.口模温度低，进步口模温度、增加acr用量以进步剪切，光亮型acr加工助剂即使在较低温度下仍可明显改进名义光洁度。
9.混料不均或物料中有杂质，可引起部分剖析，造成名义色点。肯定具体原因，改进混料工艺或改换有成绩原料。
10.机筒或机头温度过高，使物料剖析 ，这就须要降温。